西谷経営技術研究所

 ＩＳＯ９００１と１４００１を統合して、一本化のマネジメント
システムにすることができます。

品質は品質、環境は環境と別々に管理していたものを
一本化すれば次のようなメリットがあります。

（１）マネジメントシステムに一貫性をもたせられる。

具体的には、

・１人の管理責任者で統括できる。
大手企業ならともかく、中小企業の場合でしたら、品質・
環境の管理責任者を別々に任命することは、却ってシス
テムの運用に支障をきたすことがあります。管理責任者を
特定の一名に任せたほうが、トップマネジメントの意思がより
反映されやすくなります。

・品質マニュアル・環境マニュアルを統合するため、文書管理
など、共通部分をひとつにまとめることができます。

（２）マネジメントレビュー・内部監査を同時にできる。

（３）サーベイランス更新審査が同時に受審できる。

審査工数が減りますし、９００１が終わったら来月は１４００１の
審査、と、審査に振り回されることがなくなります。
また細かな話ですが、審査に伴う旅費交通費の削減にもなります。

統合のためにはいくつか条件があります。

９００１と１４００１を異なる審査会社で受審している場合は、審査会社
を特定の会社にすることが、必要になります。

最近は審査の質も良く、料金も安い会社が出てきています。

この際、全く別の審査会社を検討してみることもお勧めです。 

もっと詳細をお知りになりたい場合は,西谷経営技術研究所までお問合せください。

ＴＥＬ　０７７－５３７－８２６１

Email     kaizen@nishitani-keiei.jp

「作業改善」「設備稼働率向上」「品質改善」「５Ｓ」・・・

あの手この手の工場改善をしてこられたと思います。

目的は何でしたか？

省力化でコストダウン。

稼働率を上げて、これもコストダウン。

どれだけコストが削減できて、収益アップに貢献できましたか？


１ヶ月２０日稼動で１０億円売上ている場合、

１日当たり出荷額は５百万円になります。

２１日目、つまり翌月初日分の出荷を今月に入れることが
できたら、

今月の出荷額は５百万円アップ。５％売上向上です。

《工場は出荷してナンボ》

すべての工場改善は月当たり出荷量を増やすことが目的
です。

そのためには、リードタイムを短縮すること。

ＬＴを５％短縮すれば、売上が５％増えるのです。

工場長　「うちの工場は問題が多くて、どこから手を付けたらいいのか
分からない」

西谷　「ほう、どんな問題があるのですか？」

工場長　「５Ｓが全然進まないし、現場の見える化もできていない。
現場には仕掛品が山積みになっている。どうしたもんでしょうね？」

西谷　「問題って、三つだけですか？」

工場長　「まだまだありますよ。作業標準も出来てない。機械の
整備もしないので、油まみれになっている」


「５Ｓ」や「見える化」は、問題ではありません。

「作業標準が出来ていない」も、これは問題ではなくて対策です。

問題点を挙げるときは、解決策を頭から切り離して、「困っていること」
だけに集中することです。


責任者に職場の問題点を聞いたら、必ず「たくさんあります」という答が
返ってきます。

ところが実際は１０項目くらいしか出てこない。


本気で職場をよくしたいのであれば、困っていること、何とか解決したいと
思っていることを１００項目、挙げてください。

ただし、対策は考えないこと。

１００項目の中から重点を決めて、その重点項目を解決するために
じっくり対策を練ればいいのです。

 

 工程内仕掛品を減らせ、減らせ、と一つ覚えのように言ってる
ように聞こえてるようですが、｢慢性的仕掛品｣を減らしなさいと
言っているのです。

成形工程で二三日でドカッと作りだめした製品を、１ヶ月掛けて
手作業で仕上げる工程がありましたが、月末までに山崩しが終わる
のであれば何等問題はありません。

  「京都ビジネス交流フェア2012」
お時間があればぜひお越しください。
私ももちろん行きます。
http://www.ki21.jp/bp2012/about.html