工場見学＠サワダ製作所（前編）
投稿者: takasaki 2009/03/07 17:00
昨日、尼崎のサワダ製作所[*1] 様の工場見学とＴＯＣ勉強会に参加しました。
同社は液面計のメーカーで、ここ数年間、ＴＯＣ（Theory of Constraints : 制約理論）を実践することで、在庫を減らし、製造ラインをよどみなく流せるようになり、着実に業績を伸ばしてきておられるとのこと。
先ず、工場を見学させて戴いて驚いたのは、すみずみまで３S（整理・整頓・清掃）が徹底していることでした！
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昨年、見学させていただいた枚岡合金工具[*3] さんと全く同じような『儲けとツキを呼ぶ「ゴミゼロ化」工場[*4] 』がここにもありました！
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全ての工具、治具が「形跡」管理されていました。
が、更に・・・・・
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誰がその道具を使用中か判る仕組みもありました。
社用車の使用などでは、弊社でもやっていますが、それを工具・治具にまで徹底されています。
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切削工具も同様の名札管理。
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碁盤の目の中に製品が１個づつ載っています。番号が振ってあるので、在庫数が一目でみれます。発注点は黄や赤で識（色）別されています。
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カラーの間仕切りで、数量を見える化する工夫も。
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収納棚には品名・品番・バーコード・発注点など商品情報を記載。
[*11]
キャスターで移動できる部品ケース。
などなど、TOCの勉強をする前に、しっかりと３Sについて、再認識させていただきました。
澤田社長様いわく、
・TOCは現場のフロー（流れ）の改善。 流れの前に、現場が３Sされていることが、前提条件。
・３S（見える化）を徹底するだけで、コストは３０～４０％減らせる！
■そうか～、やっぱり３Sの徹底が、儲けとツキを呼ぶ出発点なんや！
社員の意識も少しずつ変わってきているし、もう一歩やな～
みんな、頑張ろうな～
■後半のＴＯＣ勉強会に続く・・・・・
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