株式会社エンジニア

昨日、尼崎のサワダ製作所様の工場見学とＴＯＣ勉強会に参加しました。

同社は液面計のメーカーで、ここ数年間、ＴＯＣ（Theory of Constraints : 制約理論）を実践することで、在庫を減らし、製造ラインをよどみなく流せるようになり、着実に業績を伸ばしてきておられるとのこと。

先ず、工場を見学させて戴いて驚いたのは、すみずみまで３S（整理・整頓・清掃）が徹底していることでした！

 昨年、見学させていただいた枚岡合金工具さんと全く同じような『儲けとツキを呼ぶ「ゴミゼロ化」工場』がここにもありました！

全ての工具、治具が「形跡」管理されていました。

が、更に・・・・・

 誰がその道具を使用中か判る仕組みもありました。

社用車の使用などでは、弊社でもやっていますが、それを工具・治具にまで徹底されています。

 切削工具も同様の名札管理。

碁盤の目の中に製品が１個づつ載っています。番号が振ってあるので、在庫数が一目でみれます。発注点は黄や赤で識（色）別されています。

 カラーの間仕切りで、数量を見える化する工夫も。

 収納棚には品名・品番・バーコード・発注点など商品情報を記載。

 キャスターで移動できる部品ケース。

などなど、TOCの勉強をする前に、しっかりと３Sについて、再認識させていただきました。

澤田社長様いわく、

・TOCは現場のフロー（流れ）の改善。　流れの前に、現場が３Sされていることが、前提条件。

・３S（見える化）を徹底するだけで、コストは３０～４０％減らせる！

■そうか～、やっぱり３Sの徹底が、儲けとツキを呼ぶ出発点なんや！

社員の意識も少しずつ変わってきているし、もう一歩やな～

みんな、頑張ろうな～

■後半のＴＯＣ勉強会に続く・・・・・