株式会社平創機

 こんにちは　平創機藤原です。

今週から何回かに分けて、物流改善コラムをお届け致します。

ま、暇な人はちょっと読んで行ってください。
 

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テーマ：倉庫レイアウトとピッキングリスト

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問題：倉庫が手狭になったなんとかしたい。

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 昨今の物流倉庫は、「小ロット多品種」という風潮に対応できるこ
とが必須項目となっております。

数年前までは、大ロット少品種でもよかったわけだがもはやその時
代は終わりを告げた。多くの品種を保管しなければいけなくなりま
した。

顧客のニーズが様々になった事が原因です。

では、なぜ品種が多くなると在庫が増えるのでしょうか？

一品あたりの在庫数の平均は約10個だとしましょう。これが品種が
多くなったからと言って、1品種の平均数量が10以下になることは
ない。なぜなら、倉庫の場合ケースで購入するからです。

ケースの場合、最低の入り数があります。この入り数以下になるこ
とはないのです。

さて、このように品種が増えれば在庫量がふえる一方です。

では、同じ敷地面積の倉庫で在庫量が増えるとどうすれば良いので
しょうか？
まずは、キャパシティのUP
まずは、キャパシティをUPする必要があります。

キャパシティのUPの仕方としては、まずは、棚板の数をふやすこと
が簡単な解決策です。今まで、2段だったのですが、3段に増やすこ
とで量を1.5倍になります。

よく、棚の天板の上に積み上げてあるのが見られますが、重量物を
天板の上に載せることは安全上あまりよろしくありません。

さて、ではどのように3段に増やすことができるのでしょうか？

●形（荷姿）でレイアウト

よく見かけるのがJANコード順（メーカー順）になっていること
があります。JANコード順では形の大きいもの小さいものが混じ
りますので、あまりよくありません。

JANコード順ではなく、メーカーを超え形で並べることが必要で
す。例えば背の高いものであれば背の高いもので、横幅のあるも
のがあれば横幅のあるもので揃えます。この場合ケースで揃える
のが良いのか単品で揃えるのが良いのかと迷いますが、基本は単
品です。ケースで出荷することが主な場合はケースにすることが
よいでしょう。どちらでも「出荷時の荷姿」で統一することが必
要です。

このことで約1.5倍の収納率が見込めます。


（注意固定フォントでご覧ください。）
改善前　　　　　　
-----------------天
A社 　■　　■
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B社 　■
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C社 　■■
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-----------------地
空き床面積はありません

改善後
-----------------天
[　　　　　　　　]
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■■■■■[　　　]
■■■■■[　　　]地
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[　　]の部分が空き床面積となります。

この場合の問題点
>メーカー毎でなくなるので商品が探しにくくなる。

という問題が出てきます。いままで、ピッキングリストに掲載さ
れていたデータにはJANコードが掲載されていましたが、そのJAN
コードを見ても棚がわかりません。

そこでピッキングリストを変更する必要があります。



来週はこの続きをお送りいたします。

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